大型易拉罐飲料生產線引進好技術生產的灌裝、封口聯體式設備，技術性能和結構均達到目前水平，采用機械、電氣、氣動相結合的方法，灌裝機內裝有液位自控裝置，封口機利用回轉裝置完成密封封蓋，有無罐不落蓋、擠罐自?；貜?、無蓋自停裝置，自動化程度高，能適用于各種易拉罐的灌裝封口。
由于所有的灌裝部件均可降低至易拉罐上，所以不需要托罐部件。易拉罐在通過整個灌裝機時是在一個水平面上，沒有任何提升動作。
大型易拉罐飲料生產線的部件：灌裝轉塔；灌裝缸；灌裝機底座；灌裝部件；進罐螺桿；
進罐星輪的流程：
易拉罐依次由進罐螺桿和進罐星輪推到托罐臺上。灌裝閥上的對中環(huán)降至易拉罐上。灌裝閥和易拉罐之間由彈性塑料環(huán)提供密封。對中環(huán)的運動由沿曲線運動的塑料滾輪產生。灌裝完畢后，閉閥，排氣，對中環(huán)從罐上提升。灌滿的易拉罐被送到輸送帶上，送進封罐機封蓋。
具體的操作方法解析如下：
1、把將被灌的液瓶倒置放在易拉罐飲料生產線的工作藍上，檢查液瓶下口應對齊。
2、將工作藍放在真空罐中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
3、緩慢開啟易拉罐飲料生產線的進液閥門，這時罐內液位升高，同時開啟放空閥門使液位下降，液體從罐內壓進液瓶中。合理調節(jié)兩閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。
4、關閉放空閥門、進液閥，開啟真空泵，調節(jié)真空調節(jié)閥使真空度(視灌裝量而定)達到工藝要求，踩下腳蹈板使被灌的液瓶下口插入液體。
5、當易拉罐飲料生產線的真空表指針處于0狀態(tài)時，證明灌液已完畢，退回腳蹈板，可打開快開罐蓋取出已灌滿的液瓶。
灌裝和封罐為整體設計，灌裝系統動力由封罐系統提供，以保證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節(jié)生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶的全面。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
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